English
Italiano
Français
Español
Deutsch- label News
En los sectores industrial y manufacturero, hay muchos escenarios caracterizados por procesos en los que se generan partículas finas dispersas en el aire y contaminantes volátiles. El corte térmico es sin duda una de las actividades que merece especial atención en este sentido. La tecnología láser, de hecho, aunque conlleva innumerables ventajas relacionadas con la capacidad de garantizar operaciones rápidas, precisas y automatizables, implica potencialmente una importante dispersión de partículas nocivas en el aire.
Además de utilizarse como técnica de marcado, grabado y soldadura de superficies, el láser se ha vuelto de fundamental importancia en todos aquellos sectores relacionados con el corte y el procesamiento de metales y polímeros plásticos. En función de la composición, el grosor y la granulometría, estos materiales requieren métodos de corte específicos - por combustión, por fusión y por sublimación. En los tres casos, el proceso de corte se activa y se mantiene gracias a la energía del propio láser, un haz de fotones que golpea selectivamente un área, generando una cantidad de calor tan alta que es eficaz incluso en materiales de gran resistencia. Lo que cambia en relación con el método adoptado son la concentración, el tipo y la granulometría de las partículas finas generadas, que deben controlarse absolutamente mediante sistemas adecuados.
Los entornos de trabajo en los que el riesgo corte térmico es crucial para la producción (por ejemplo, las industrias relacionadas con los sectores del acero, la construcción, el transporte, la medicina; los talleres y las empresas metalúrgicas, las carpinterías metálicas) pueden presentar situaciones de peligro peculiares y relevantes, que deben evaluarse en términos de análisis y caracterización del riesgo, con el fin de definir el nivel mínimo esencial de seguridad e implementar la prevención de accidentes.
De hecho, se trata de sectores particularmente expuestos al riesgo de incendios y explosiones, ya que muchos de los procesos realizados producen polvos con características de alta reactividad al oxígeno presente en el aire. Estas características determinan la carga de incendio y el potencial explosivo de las partículas e implican la necesidad de clasificar las áreas de riesgo dentro de la planta de producción, de acuerdo con las indicaciones de la Directiva Atex 1999/92/CE, para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores expuestos al riesgo de atmósferas explosivas.
El aluminio, en particular, es un metal que presenta criticidades añadidas cuando se presenta en forma de pequeñas partículas, generalmente para dimensiones inferiores a 500 µm: con la misma masa total, cuanto menor es la granulometría, mayor es la superficie de contacto afectada por la oxidación superficial. La presencia de una fuente de ignición, por lo tanto, puede causar una reacción de oxidación fuertemente exotérmica y un rápido aumento de la presión, si el evento se produce en un volumen cerrado como el de una unidad filtrante, lo que conlleva tensiones incluso insostenibles para su estructura.
Esta situación de riesgo, que se presenta comúnmente en el interior de las unidades filtrantes que tratan polvos de aluminio derivados de la rotura térmica, se puede mitigar gracias a un proceso de inertización. La cal es un material inerte y su insuflación periódica dentro del sistema de aspiración puede contribuir a reducir el riesgo de incendio y explosión. De hecho, al mezclarse con polvos combustibles, reduce la superficie en contacto con el oxígeno del aire e inhibe la formación de atmósferas potencialmente explosivas; la dosificación de la cal no excluye por completo la adopción de sistemas de protección contra explosiones, pero en algunos casos permite reducir el tamaño y los costes de compra correspondientes y reduce la probabilidad de intervención y los costes de restauración consiguientes cuando se instalan.
Las soluciones plug&play de tama aernova para la eliminación de polvos de aluminio
TAMA AERNOVA ha ampliado su línea de productos con un dosificador de cal de nuevo diseño, implementando la dosificación de cal también en la línea de unidades filtrantes dedicadas al corte térmico, integrándolo en la lógica de funcionamiento de la instalación, tanto desde el punto de vista eléctrico-aeraúlico como en los aspectos relacionados con la seguridad.
No solo el producto en sí, sino también el proyecto marca la diferencia y asegura las mejores soluciones para las industrias que recurren a TAMA AERNOVA; como en el caso reciente de un importante OEM italiano, que lo ha elegido como socio para equipar sus sistemas de corte por láser con un sistema de aspiración, destinados a una empresa especializada en el procesamiento de metales. La solicitud específica se refería en este caso a un sistema de aspiración y filtración de los humos de proceso generados por el procesamiento del aluminio.
La solución propuesta ha previsto la instalación del filtro de cartuchos horizontales OPF-R con la integración del nuevo dosificador de cal TAMA AERNOVA. El dosificador funciona de acuerdo con la presencia de aspiración y regula la insuflación de cal hidratada CA(OH)2 dentro del filtro, con el objetivo de inertizar las partículas metálicas dispersas en el flujo de aire. Aunque no puede eludir la obligación de equiparse con sistemas específicos para las zonas clasificadas ATEX, de acuerdo con la Directiva ATEX 2014/34/UE, si así lo prevé la evaluación del riesgo, la insuflación periódica de cal reduce considerablemente el riesgo de incendio y explosión.
Cuando las actividades laborales requieren sistemas adecuados de protección contra el riesgo de incendio y explosión, TAMA AERNOVA, con algunas precauciones de diseño introducidas por su equipo de investigación y desarrollo, es capaz de proponer y combinar medidas adecuadas de prevención y protección, poniendo sus conocimientos al servicio de la industria.
